I. Pulizia e disinfezione quotidiana
1. Pulizia dopo ogni utilizzo
Rimuovere il rotore e pulire la camera interna, il rotore e le guaine delle provette con un detergente neutro (come acqua saponata) e un panno morbido, prestando particolare attenzione alla rimozione dei residui di campione.
Dopo la pulizia, asciugare accuratamente le parti metalliche per prevenire ossidazione e corrosione.
In caso di separazione di acidi/basi forti, neutralizzare immediatamente e pulire con una soluzione di bicarbonato di sodio al 10%. Dopo il contatto con campioni di agenti patogeni, fumigare con acido peracetico allo 0,5% per 30 minuti.
2. Gestione di casi speciali
Se una provetta di vetro si rompe durante la centrifugazione, rimuovere i detriti dalla camera e dal manicotto. Applicare vaselina sulla parte superiore della camera, far funzionare il rotore per alcuni minuti per consentire ai detriti di aderire alla vaselina, quindi rimuoverli.
Dopo l'uso, aprire il coperchio dell'unità di refrigerazione, asciugare la condensa e lasciarla asciugare all'aria.
II. Ispezione e sostituzione dei componenti
1. Ispezione del rotore: Prima di ogni utilizzo, assicurarsi che il rotore sia installato saldamente e privo di allentamenti o crepe.
Ispezionare regolarmente la superficie del rotore per individuare graffi o vaiolature di corrosione ≥0,5 mm. Utilizzare un calibro di spessore per verificare la riduzione di spessore della parete del rotore in lega di alluminio.
Sostituire immediatamente il rotore in caso di corrosione o crepe per prevenire incidenti durante il funzionamento ad alta velocità.
2. Ispezione della guarnizione e della serratura dello sportello: Verificare trimestralmente l'elasticità della guarnizione dello sportello. Se l'allungamento è inferiore al 30% o se presenta crepe, sostituirla immediatamente e applicare grasso a base di silicone.
Assicurarsi che la serratura dello sportello sia chiusa per evitare aperture accidentali durante la centrifugazione.
3. Ispezione dei componenti elettrici: Prima dell'avvio, controllare il cavo di alimentazione per eventuali danni o perdite. Misurare regolarmente la resistenza di terra con un multimetro (dovrebbe essere ≤4Ω). Durante il funzionamento del motore, verificare la presenza di rumori o vibrazioni anomale e sostituire tempestivamente le spazzole di carbone usurate (si consiglia ogni 3000 ore).
III. Lubrificazione e manutenzione
1. Lubrificazione delle parti mobili
Applicare grasso specifico (come Beckman 306812) alle parti mobili come alberi e cuscinetti e ruotarle manualmente per garantire una lubrificazione uniforme.
Per i modelli di refrigerazione, pulire mensilmente le alette del condensatore per rimuovere la polvere, controllare il livello dell'olio del compressore e mantenere la pressione del refrigerante entro l'intervallo standard di 0,4-0,6 MPa.
2. Manutenzione del rotore
Manutenere regolarmente il rotore, il cestello e le boccole con una vernice speciale (come la 70104) per prevenire la corrosione.
Quando non viene utilizzato per un lungo periodo, applicare del grasso al collegamento tra il rotore e l'albero rotante per evitare l'adesione o la flessione dell'albero motore.
IV. Procedure operative sicure
1. Bilanciamento del campione
Pesare accuratamente il campione prima della centrifugazione per garantire che la differenza di massa tra le posizioni simmetriche sia ≤0,1 g, al fine di evitare vibrazioni anomale causate dallo squilibrio dell'apparecchiatura. Il rotore deve essere abbassato o sollevato delicatamente in verticale per evitare collisioni con l'albero e il rotore stesso.
2. Gestione delle emergenze
Se durante il funzionamento si verifica un'ampiezza superiore a 5 mm o un rumore superiore a 85 dB, arrestare immediatamente la macchina e verificare la presenza di squilibrio del rotore o danni ai cuscinetti. Se il coperchio non si apre, aprirlo manualmente.
V. Controllo ambientale
1. Ambiente di posizionamento
La centrifuga deve essere posizionata su una superficie robusta, stabile e piana, con spazio sufficiente intorno all'involucro per garantire una buona ventilazione.
L'area di lavoro deve essere ordinata, pulita e asciutta, evitando la luce solare diretta o temperature elevate.
2. Gestione dello stoccaggio a lungo termine
Se la centrifuga non viene utilizzata per un periodo prolungato, il coperchio deve essere lasciato aperto per un certo periodo di tempo prima dell'uso per consentire l'asciugatura della cavità interna.
Durante i periodi di inutilizzo, coprirla con un telo di plastica e conservarla in un locale asciutto e privo di gas nocivi.
VI. Registrazione e gestione
1. Registri di manutenzione
Creare registri di manutenzione elettronici, registrando i parametri chiave come la deviazione di velocità, lo stato di usura del rotore e la quantità di lubrificante rabboccato per ogni intervento di manutenzione.
Utilizzare un sistema di gestione delle etichette con codice QR per fornire promemoria intelligenti per i cicli di sostituzione dei componenti.
2. Calibrazione periodica
Verificare la deviazione tra la velocità effettiva e il valore impostato utilizzando un tachimetro fotoelettrico (errore ≤ ±2%). Per i modelli refrigerati, è necessario calibrare contemporaneamente anche la precisione del sistema di controllo della temperatura.
Trimestralmente, testare la sensibilità dei pulsanti del pannello di controllo e sostituire i componenti usurati del cavo di alimentazione.